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手工焊接的烙铁温度要怎样设定?

时间:2016/7/4 17:17:53     搜索关键字:自动化焊锡机

 自动化焊锡机常见的手工焊接工艺就是通过烙铁头传热,熔化焊锡,来使焊接件(电子元器件等)与焊盘(被焊件)连接接合。   手工焊接要素:电源(焊台或烙铁)、加热体(发热芯)、烙铁头、焊锡、焊接件等;  以前的焊锡是锡铅合金,如63/37(锡63%,铅37%),熔点为183度。因铅对环境的有毒性,ROHS等法规规定电子产品中禁用。所以出现了替代的无铅焊锡。


自动化焊锡机


 一、无铅焊锡相对有铅焊锡:


  1.熔点升高约34-44度。


  2.焊锡中锡含量增加了。


  3.上锡能力差(可焊性差),无铅焊锡的焊锡扩散性差,扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3。  


 二、手工焊接温度公式:焊接作业最适合的温度是在使用的焊锡的熔点+50度。烙铁头的设定温度,由于焊接部分的大小,电烙铁的功率和性能,焊锡的种类和线型的不同,在上述温度的基础上还要增加X度(通常为100)为宜。即为:烙铁头温度=焊锡熔点+50+X(损耗)。如:有铅焊锡63/37常用焊接温度:183+50+100=333左右,无铅锡铜为:227+50+100=377度。因为不同产品焊点大小、不同焊锡、不同环境及操作习惯等影响,此处X变化很大,所以焊接温度有从350-450的使用情况。  


 三、烙铁头损耗原理:烙铁头尖端结构大致为;铜-镀铁层-镀锡层,焊接时,加热的情况下,镀铁层会与焊锡中的锡之间发生物理化学反应,使得铁被溶解腐蚀掉,而且这个过程随着温度升高会加速。所以,无铅焊接时,因为焊接温度普遍升高,同时焊锡中的锡含量也大幅度增加,于是烙铁头的寿命急剧减少。  


 四、无铅手工焊接常见问题:  


 1.烙铁头氧化损耗增加。


 2.使用高温时,容易损坏元器件。  


 3.烙铁或焊台热回复性不好的话,容易出现虚焊假焊,不良率增加。


 五、无铅手工焊接常见对策:  


 1.使用无铅专用焊台(大功率、快速回温,使得温度更稳定,并能使用低温进行焊接)。


 2.使用无铅专用烙铁头(本身镀无铅锡,适当增厚镀铁层来延缓腐蚀,延长寿命,同时不影响导热)。  


 六、无铅焊台知识:由焊接原理可知,焊接工艺是靠热量的传递来完成的。所以,无铅焊接时需要加热体有更好的供热效率,这就要求焊台或烙铁有更大的功率和更快的热回复性。实践证明,市面上常用的无铅焊台功率均在90W以上,比上以前的60W焊台或单支烙铁,热效率及热回复性都增加了很多,所以在焊接相同产品时,所需的焊接温度会低上10-30度,且更稳定。这样再配上特制的无铅烙铁头,烙铁头的损耗也大大减少,成本降低的同时,产品品质也得到了保障。

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